- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14236. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Хомут» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3. Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико - экономическое обоснование выбора заготовки
2.4.1. Характеристика марки материала
2.4.2. Определение межоперационного припуска
2.4.3. Расчёт припусков
2.5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
2.5.1. Выбор технологического оборудования
2.5.2. Выбор станочного приспособления
2.5.3. Выбор режущего инструмента
2.5.4. Выбор средств контроля
2.6. Расчёт и выбор режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Расчёт и конструирование станочного приспособления
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке.
4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
4.3. Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия техпроцесса в участке на природу
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1. Производственные расчёты
5.1.1. Расчёт количества, стоимости и коэффициента загрузки основного оборудования. Определение стоимости вспомогательного оборудования
5.1.2. Расчёт численности работников по категориям
5.1.3. Расчёт площади участка
5.2. Экономические расчёты
5.2.1. Расчёт затрат на основные материалы
5.2.2. Расчёт затрат на вспомогательные материалы
5.2.3. Определение фонда оплаты труда основных производственных рабочих
5.2.4. Расчёт отчислений страховых взносов на социальные нужды
5.2.5. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.2.6. Расчёт цеховых расходов
5.2.6. Расчёт общезаводских (общехозяйственных) расходов
5.2.7. Расчёт производственной себестоимости изготовления объёма продукции
5.2.8. Расчёт внепроизводственных расходов
5.2.9. Расчёт непроизводственных расходов
5.2.10. Расчёт полной себестоимости изготовления объёма продукции
5.2.11. Формирование плановой калькуляции на производство и реализацию единицы продукции
5.2.12. Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А ПАКЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Хомут» с разработкой управляющей программы на основе существующего техноло-гического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.
Задача ВКР:
1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Пронормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.
Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
Базовая информация
1. Рабочий чертеж детали «Хомут»;
2. Режим работы цеха - двусменный;
3. Материал детали – Ст3 ГОСТ 14637-89;
4. Годовая программа выпуска N = 40000шт/год.
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1. Вид исходной заготовки - прокат;
2. Имеющееся в наличии оборудование;
3. Нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.,
4. Справочная литература.
Деталь «Хомут» является деталью типа «Корпусная деталь». Деталь имеет п-образную форму.
Деталь имеет 2 паза, а также 2 отверстия с резьбой М8-6Н, на торце.
Механической обработке в детали подвергаются все поверхности.
По своей конструкции деталь достаточно прочная и жесткая. В соответствии со своим служебным назначением деталь должна иметь достаточную точность, обладать необходимой жёсткостью и виброустойчивостью.
Геометрическая форма детали и ее размеры не вызывают значительной трудно-сти при обработке на металлорежущих станках. Деталь имеет наибольшую ширину 60 мм, длину 70 мм, высоту 13 мм и массу 0,260 кг.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Хомут» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Хомут», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, протяжку, зубофрезерование и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В экономической части произведены расчеты загрузки оборудования при изготовлении данного изделия, показывают недостаточно высокий уровень эффективности производства Кз.ср 0,46%.
Следовательно, целесообразно до загрузить оборудование изготовлением типовых деталей для повышения коэффициента загрузки оборудования, уменьшения себестоимости и повышения рентабельности.
Но даже при такой невысокой загрузке оборудования себестоимость данной единицы изделия может удовлетворить потребителя.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Звездочка»);
2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки)
• Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты:
• Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
• численности работников по категориям
• площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы.
• формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости.
• формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции основных технико-экономических показателей работы производственного участка.
Дата добавления: 30.01.2021
|
|
14237. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | Компас
- разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3. Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Описание марки материала
2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.4. Расчет припусков
2.5. Разработка технологического процесса
2.5.1. Cоставление маршрута обработки
2.5.2. Выбор оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке
4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА
5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии.
5.2. Определение необходимого количества оборудования
5.3. Определение количества производственных рабочих
5.4. Определение количества вспомогательных рабочих
5.5. Расчёт площадей производственного участка
5.6. Технико – экономические расчёты
5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов
5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих
5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали
5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта
5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.
Задача ВКР:
1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Пронормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.
Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»;
2) рабочие чертежи детали «Тяга»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г.
2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997.
3. Оформление технологической документации.
4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004).
5. Характеристики материалов.
6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.
Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35.
Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга.
Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2.
Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг.
Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»);
2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки)
• Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты:
• Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
• численности работников по категориям
• площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы.
• формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости.
• формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции
• основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 01.02.2021
|
14238. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Базовая информация 4
1.2. Руководящая информация 4
1.3. Справочная информация 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5
2.1. Анализ технических требований на объект производства 5
2.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
2.3. Определение типа производства 10
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 12
2.5. Разработка технологического процесса 20
2.6. Расчет режимов резания 37
2.7. Нормирование технологического процесса 46
2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 48
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 59
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 62
4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 64
4.3 Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 65
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
5.1 Расчет себестоимости изготовления продукции и технико-экономических показателей работы участка 67
5.2 Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию продукции 78
5.3 Расчёт цеховых расходов 88
5.4 Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец входной»;
2) рабочие чертежи детали «Фланец входной»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016.
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1) вид исходной заготовки - прокат;
2) имеющееся в наличии оборудование;
3) нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.,
4) справочная литература.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.
Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» с разработкой управляющей программы на радиально – сверлильную операцию» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной»);
2) графическая часть (чертеж детали; карта технологического маршрута обработки; карты наладок операций; чертеж станочного приспособления; лист экономических показателей).
В разделе «БЖД» проанализированы опасные и вредные факторы производства, предложены меры по их устранению. Проведена экологическая оценка производства.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей.
Дата добавления: 02.02.2021
|
 14239. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж вантового покрытия Дворца спорта | AutoCad
Введение 4
1 Краткая характеристика объекта 5
2 Выбор методов производства работ 7
3 Принципиальные схемы монтажа конструкций 8
4 Выбор требуемых машин, механизмов, оборудования, приспособлений и ручного инструмента. 8
5 Описание технологии и организации работ при возведении зданий и сооружений 14
6 Расчет комплексной бригады, трудоемкости производства работ, календарный план производства работ 15
7 Контроль к качеству и приемке работ 18
8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 21
Список использованной литературы 24
Целью курсового проекта является разработка комплексной технологической карты на производство строительно-монтажных работ по возведению висячего покрытия дворца спорта с крытым велотреком.
Дворец спорта с крытым велотреком представляет собой площадку для проведения спортивно-массовых, выставочных мероприятий, а также для проведения различных форумов для привлечения иностранных и российских туристов, учёных, спортсменов, творческих людей. Услуги центра рассчитаны на удовлетворение запросов представителей всех возрастных групп и соответствуют мировым стандартам, как по уровню качества, так и по разнообразию.
Здание имеет следующие характеристики:
размеры в плане – 111,4 х 111,4 м;
этажность здания – 1 этаж;
высота до низа несущих конструкций – 28 м;
высота здания – 29,4 м;
площадь здания 11304 м2.
Здание перекрывается висячими несущими нитями, выполненными из стальных тросов. Ванты – несущие элементы стержневого типа, работающие в основном на растяжение. Тип вантовых систем – перекрестный: данная система образуется двумя взаимно ортогональными семействами параллельных нитей (несущих и стабилизирующих), поверхность покрытия имеет седловидную форму. Диаметр тросов 50 мм. Ортогональное пересечение образует ячейки размером 5,0 х 5,0 м.
Натяжение стабилизирующих вант происходит с помощью гидравлических домкратов. Величина усилия предварительного напряжения тщательно контролируется.
В качестве анкерной конструкции служит замкнутое кольцо, изогнутое в пространстве.
Замкнутое кольцо – опорный контур, работающий на сжатие. Распор от несущих и напрягающих нитей передается на замкнутый пояс, который в свою очередь опирается на колонны и воспринимает только вертикальную нагрузку.
Конструктивная система – вантовая перекрестная седловидной формы. Несущие конструкции расположены параллельно друг другу с шагом 5,0 м. Крепление вант к опорному поясу с помощью заливных концевых муфт. Узел крепления вант к опорному контуру – шарнирный, опирание колонны в фундамент – жесткое.
Распор от покрытия передается через висячие конструкции в узлы опирания вант и опорный контур, вертикальная нагрузка передается на пилоны. Общая устойчивость здания обеспечивается за счет совместной работы пилон и вантового покрытия.
Покрытие выполнено теплым по несущем стальному профилированному настилу трапециевидного сечения. Данная конструкция экономична и применяется в промышленном и жилищном строительстве. Профлист крепится с помощью саморезов к вантам, по верх настила укладываются теплоизоляционный и гидроизоляционные материалы.
Дата добавления: 31.01.2021
|
14240. Курсовая работа - ВиВ 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
1.Задание на курсoвую рабoту
2.Введение
3.Нoрмативные ссылки
4.Прoектирoвание внутреннегo вoдoснабжения
5.Гидравлический расчет внутренней вoдoпрoвoднoй сети здания
6.Oптимизация сист емы вoдoснабжения здания
7.Прoектирoвание внутренней системы вoдooтведения
8.Oпределение расхoдoв и гидравлический расчет внутренней
канализациoннoй сети
9.Высoтная схема вoдoпрoвoднoй сети
10.Высoтная схема канализациoннoй сети
11.Схема прoкладки пoлимерных труб через наружные стены
12.Характеристика санитарнo-технических прибoрoв
13.Спецификация пoтребнoсти материалoв и oбoрудoвания
14.Списoк испoльзoваннoй литературы
15.Прилoжения
Кoличествo секций здания 2
Тoлщина перекрытия, м 0,3
Степень благoустрoйства Д
Кoличествo этажей 9
Гарантийный напoр Нгар, м 41
Глубина прoмерзания, м0,9-1,6
Oтнoсительная oтметка пoла 1-oгo этажа 1,2
Залoжение вoдoпрoвoднoй магистрали, м 1,5
Залoжение вoдooтвoдящегo кoллектoра, м 2,4
Диаметр трубы гoрoдскoгo вoдoпрoвoда, мм 200
Диаметр трубы гoрoдскoгo вoдooтвoдящегo кoллектoра, мм 350
Высoта этажа, м 3,0
Высoта неэксплуа тируемoгo пoдвала, м 2,3
Нoрма вoдoпoтребления Q, л/чел 250
Дата добавления: 31.01.2021
|
14241. Курсовой проект - Стальные конструкции одноэтажного промышленного здания 144 х 30 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Исходные данные
1. Расчёт фермы
1.1. Сбор нагрузок
1.2. Определение усилий в элементах фермы
1.3. Подбор сечений элементов
1.4. Расчет узлов фермы из круглых труб
1.4.1. Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса
1.4.2. Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке
1.4.3. Монтажный стык верхнего пояса
1.4.4. Опорный узел
2. Расчет поперечной рамы с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам
2.1. Компоновка рамы
2.2. Нагрузки, действующие на раму
2.3. Расчетная схема
2.4. Статический расчет рамы на отдельные нагрузки
3. Расчет внецентренно сжатой колонны
3.1. Исходные данные
3.2. Расчетные длины участков колонны
3.3. Расчет надкрановой части колонны
3.4. Расчет подкрановой части колонны
3.4.1. Расчет ветвей подкрановой части
3.4.2. Расчет решетки
3.4.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня
3.5. Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
3.5.1. Проверка прочности шва 1
3.5.2. Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе
3.5.4. Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви
3.5.4. Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Dmax
3.6. Расчет и конструирование базы колонны
3.6.1. База подкрановой ветви
3.6.2. База наружной ветви
3.6.3. Расчет анкерных болтов
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные
1.Шаг колонн в продольном направлении B = 6 м
2.Пролет здания L = 30 м
3.Режим работы кранов средний
4.Отметка головки рельса 12 м
5.Грузоподъемность мостовых кранов 500 кН
6.Снеговая нагрузка 1,2 кПа
7.Ветровая нагрузка 0,48 кПа
8.Характер покрытия утепленное
9.Тип ферм из круглых труб
Заключение
В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания – ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также выполнен расчет поперечной рамы.
Подкрановая балка имеет высоту 1 м.
Ферма из круглых труб пролетом 30 м. Высота 3,17 м. Выполнена из стали марок С345 и С245. Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов.
Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – сварной двутавр №70Б2. Подкрановая часть – сварной швеллер и прокатный двутавр №45. Имеет раздельную базу и крепится к ней с помощью 4-х анкерных болтов.
Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
На иллюстрированной части приведены чертежи всех конструкций.
Дата добавления: 31.01.2021
|
14242. Курсовой проект - Ремонтно-механический цех 120 х 12 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
РАСЧЕТ ПЛОСКОЙ РАМЫ 3
1 Исходные данные 3
2 Выбор объемно-планировочных параметров 3
3 Компоновка поперечника и плана здания. Привязка к разбивочным осям 4
4 Статистический расчет поперечной рамы 4
5 Расчет предварительно напряженной треугольной фермы 15
6 Расчет и конструирование колонны крайнего ряда 28
7 Расчет и конструирование фундамента под колонну по оси А 31
РАСЧЕТ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА 39
1 Построение расчетной схемы и задание нагрузок 39
2 Результаты расчета 42
Список использованной литературы 46
Исходные данные:
Пролет: l = 12 м
Наименование цеха: Ремонтно-механический цех
Отметка головки рельса подкранового пути: 8 м
Расчетное давление на грунт: 0,25 МПа
Район строительства: Санкт-Петербург
Снеговой район – III
Ветровой район – II, тип местности – Б
Грузоподъемность крана: 150 кН
Общая длина здания: 120 м
Основные параметры мостового крана:
Грузоподъемность Q = 150 кН
Пролет l1 = 12 м
Расстояние между осью колонны и осью подкрановой балки λ = 0,75 м
Расчетный пролет крана lk = l1 – 2λ = 12 – 2*0,75 = 10,5 м
Габариты крана: B = 6,3 м; K = 4,4 м
Nn,max = 145 кН
Mтележки = 53 кН
Mобщая = 200 кН
В1 = 260
H = 2300 мм (при Q = 150 кН)
Дата добавления: 31.01.2021
|
14243. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки одноэтажного промышленного здания 40 х 15 м | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Проектирование балочной клетки 7
2.1 Выбор стали для основных конструкций 7
2.2 Расчет плоского стального настила 7
2.3 Расчет прокатной балки настила 9
2.4 Расчет и конструирование главной балки 12
3 Расчет центрально-сжатых колонн 36
3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36
3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39
3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41
Заключение 47
Список использованных источников 48
Исходные данные:
1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м;
2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м;
3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000;
4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая;
5.Расчетная температура: − 45°С;
6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине;
7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017.
В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны.
Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм.
В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное.
Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах.
Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм.
Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
|
14244. Курсовой проект - Проектирования 5-ти этажного промышленного здания 72,0 х 29,5 м в г. Братск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Монолитное ребристое перекрытие 6
1.1. Компоновка 6
1.2. Расчет и конструирование балочной плиты 7
1.3. Расчет и конструирование второстепенной балки 9
2. Сборные железобетонные конструкции 15
2.1. Компоновка перекрытия 15
2.2. Расчет ребристой плиты перекрытия 16
2.2.1. Необходимые данные для расчета 16
2.2.2. Расчет рабочей арматуры продольных ребер 17
2.2.3. Расчет рабочей арматуры полки плиты 19
2.2.4. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к ее продольной оси 20
2.2.5. Расчет плиты по трещиностойкости 21
2.2.6. Расчет прогибов 26
2.2.7. Проверка прочности плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 28
3. Расчет сборного неразрезного ригеля 30
3.1. Определение усилий (M, Q) и построение огибающей эпюры моментов 31
3.2. Перераспределение моментов 35
3.3. Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к его продольной оси 36
3.4. Расчет ригеля на прочность по сечениям, наклонным к его продольной оси 37
3.5. Построение эпюры материалов 39
4. Расчет и конструирование сборной железобетонной колонны 42
4.1. Исходные данные для проектирования 42
4.2. Определение расчетных усилий 42
5.1 Расчет площади рабочей арматуры 43
6. Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента под колонну 45
6.1. Определение геометрических размеров фундамента 46
6.2. Определение площади рабочей арматуры 47
7. Расчет простенка наружной несущей стены многоэтажного здания 48
7.1. Определение расчетных усилий 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Исходных данных:
1.Полная нормативная временная нагрузка на перекрытие 9 кН/м2
2.Длина здания L = 72 м
3.Ширина здания В = 29,5 м
4.Высота этажа Н = 4,2 м
5.Количество этажей 5
6.Тип сечения ригеля прямоугольное
7.Нормативное сопротивление грунта Rn = 0,29 МПа
8.Район строительства г. Братск
В ходе курсового проекта рассчитаны и сконструированы монолитное перекрытие и сборный каркас многоэтажного промышленного здания.
Для монолитного перекрытия приняты следующие параметры:
- пролеты главных балок: 4 пролета (крайние – 7,3 м, средние – 7,45 м);
- пролеты второстепенных балок: 6 м;
- шаг второстепенных балок: для пролетов главных балок 7,3 м: 2,4 м, 2,5 м, 2,4м; для пролетов главных балок 7,45 м: 2,55 м, 2,45
- толщина плиты hpl = 80 мм, бетон класса В15, армирование сетками В-500: С-1 , С-2 ;
- сечение главной балки 800×320 мм;
- сечение второстепенной балки 250×420 мм, бетон класса В15, ар-мирование: в крайних пролетах – 2 22 А400, в средних пролетах – 220 А400, на опорах – 416 А400.
Для сборного перекрытия приняты следующие параметры:
- пролеты ригеля: lrib = 5,9 м (5 пролетов);
- пролет плит перекрытий: l = 6,0 м
- высота сечения ребра плиты – 350 мм, ширина сечения ребра – 80 мм, толщина полки – 50 мм; армирование ребер выполняется из предварительно напряженных стержней 218 А800 и каркасов с продольной монтажной арматурой 210 А400 и поперечной В500 5 с шагом 150 мм; армирование полки плиты выполняется сеткой с поперечной рабочей арматурой 10 4 В500 с шагом 100 мм;
- сечение ригеля приято равным 250×550, бетон класса В30, армирование: в крайних пролетах – 2 Ø20 + 2 Ø28 А400, в средних пролетах – 225 А400, на опорах – 2 Ø32 А400, поперечная арматура – Ø 10 А400 с шагом у опоры 200 мм, в пролете 220 мм.
Сборная железобетонная колонна нижнего этажа имеет сечение 350×350 мм, бетон класса В30, рабочая арматура принята 4Ø32 А400, поперечная арматура Ø8 А240 с шагом sw = 400 мм.
Фундамент под колонну принят квадратного сечения с подошвой 2800×2800 мм, двухступенчатый высотой мм (2 ступени по 450 мм), размеры верхней ступени 1400×1400 мм. Армирование выполняется сеткой с рабочей арматурой в обоих направлениях: 1615 А400, шаг стержней 200 мм.
Кирпичный простенок толщиной 510 мм выполняется из керамического кирпича марки М100, марка раствора М50. Армирование производится прямоугольными сетками из проволочной арматуры класса В500 5 с размером ячейки 50×50 мм через каждые 3 ряда кладки.
Дата добавления: 31.01.2021
|
14245. Дипломный проект - Детский сад на 120 мест г. Владикавказ | AutoCad
Наружные ограждающие конструкции выполняются из обожженного глиняного кирпича М75 на растворе М50, толщиной 510 мм. Кладку стен выполняется I категории сейсмостойкости с нормативным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам Rp>180кПа (1,8кг/см2). Стены утепляются пеноплексом толщиной 90мм с последующей штукатуркой металлической сетке. Общая толщина ограждающей конструкции составляет 620 мм (деталь утепления наружных стен прилагается).
Стены внутренние, принимаются толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича М75 на растворе М50.
Перегородки – кирпичные, армированные, 120 мм.
Окна – индивидуальные, с раздельно-спаренными переплетами, металлопластиковые.
Двери внутренние, индивидуальные, металлопластика со стекленными полотнами.
Перекрытия технического подполья, первым и вторым этажом – сборные железобетонные плиты перекрытия с монолитными участками.
Лестницы - монолитные, железобетонные, индивидуальные.
Перемычки – монолитные , сборные, железобетонные по серии 1.038.1-1, в.1.
Полы в групповых и спальных ламинат, в кухнях и санузлах из керамической плитки, в коридорах - керамогранита.
Кровля выполнена из профнастила по деревянной обрешетке.
Блок «А».
Блок «А» - 2-этажный, с чердаком, прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 11,47 х 19,35 м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза – 7,46 м, до конька кровли – 9,85 м.
В блоке «А» предусмотрено:
На 1- этаже расположены: групповая детей младшего возраста от 2,5 до 5 лет (15 мест), спальня, буфетные, раздевальная, санузлы, душевая, помещение инвентаря, электрощитовая.
Помещения уборочного инвентаря и электрощитовая имеют самостоятельные выходы-входы.
На втором этаже расположены: групповая детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (20 мест), спальня, буфетная, раздевальная.
В соответствии с СанПиН2.4.1.1249-03 с групповых предусмотрено два эвакуационных выхода для аварийных ситуаций. Первый эвакуационный выход осуществляется по внутренним лестничным клеткам в осях «В-Д», «13-15», через тамбур входа, наружу. Второй эвакуационный выход – по наружным открытым металлическим лестницам, расположенным между осями «Б-В» и «Д-Е» во внутренний двор.
Блок «Б».
Блок «Б» - двухэтажный с чердаком, прямоугольной формы в плане с размерами 21,0х 12,0м.
Высота блока от отметки земли до низа карниза -7,46м, до конька кровли -9,85м.
В блоке «Б» предусмотрено:
На первом этаже расположен пищеблок, изолятор, помещение прачечной.
На втором этаже расположены: кабинет директора, методический кабинет, бухгалтерия, комнаты персонала, гимнастический зал, музыкальный зал, помещение венткамеры, кладовая инвентаря.
Эвакуация людей из помещений 1- этажа осуществляется непосредственно наружу, через лестничную клетку и переход.
Доступ на чердак организуется с площадки лестничной клетки по лестнице-стремянке.
С гимнастического и музыкального залов, предусмотрены эвакуационные выходы. Первый эвакуационный выход осуществляется по лестничным клеткам непосредственно наружу. Второй эвакуационный выход - по фасаду наружным открытым металлическим лестницам, расположенным по осям «8» и «9», непосредственно во внутренний двор.
Функциональная связь между первым и вторым этажами осуществляется закрытыми лестницами типа «Л-1» с наружным освещением.
Блок «В».
Блок «В» - 2-этажный с чердаком, прямоугольной формы в план с размерами в осях 13,6 х 28,3(29,32)м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза -7,46м, до конька кровли -9,85 м.
В блоке «В» предусмотрено:
На первом этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные.
На втором этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные.
В двух местах в здание предусмотрены пандусы доступа маломобильных групп населений.
Переходы.
Между блоками «А», «Б» и «В» предусмотрены переходы с чердаком в прямоугольной формы в плане с размерами 5,4х4,3м и 5,8х4,3м. Высота переходов от планировочной отметки земли 7,46м, до конька кровли -8,4 м.
Содержание:
Введение 7
1.Архитектурно-планировочная часть 10
1.1.Генеральный план 10
1.2.Климатические условия 11
1.2.1.Рельеф 12
1.3.Архитектурные решения 13
1.4.Конструктивные решения 18
1.5.Технико-экономические показатели 20
1.6.Теплотехнический расчет наружных стен 20
1.7.Антисейсмические мероприятия 23
1.8.Внутренние инженерные сети 24
1.9.Противопожаоные мероприятия 25
2.Расчетно-конструктивная часть 29
2.1.Расчет неразрезного ригеля 29
2.1.1. Определение размеров ригеля 26
2.1.2. Определение нагрузок и усилий 26
2.1.3. Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям 29
2.1.4. Расчет прочности по наклонным сечениям 30
2.1.5. Расчет ригеля по деформациям 31
2.1.4. Вычисление кривины 1 32
2.1.5. Вычисление кривизны 2 33
2.1.6. Расчет ригеля по раскрытию трещин 34
2.1.7. Расчет стыка ригеля с колонной 35
2.2.Расчет ж/б колонны 50
2.2.1. Расчет колонны 1 этажа 38
2.3.Расчет ж/б фундамента 53
3.Экономика строительства 56
3.1.Сводный сметный расчет 44
3.2.Объектная смета 46
3.3.Локальная смета 47
3.4.Расчеты по главам 1,3-12 сводного сметного расчета 56
3.5.Технико-экономические показатели 57
4.Организация строительного производства 60
4.1.Организация работ и календарное планирование 59
4.2.Определение нормативной продолжительности строительства объекта 59
4.3.Ведомость объемов работ, трудоемкости и потребности в маш-см 61
4.4.Построение организационно-технологической схемы возведения объекта 65
4.5.Расчет сетевого графика 65
4.6.Карточка определитель работ сетевого графика 68
4.7.Построение календарного плана производства работ по объекту .70 4.8.Выбор крана по техническим параметрам 72
4.9.Поперечная привязка подкрановых путей 74
4.10.Продольная привязка подкрановых путей 75
4.11.Построение строительного генерального плана 75
4.12.Расчет площадей открытых складов 77
4.13.Расчет площадей временных зданий 79
4.14.Расчет потребности строительства в электроэнергии 82
4.15.Расчет потребности строительства в воде 83
4.16.Технико-экономические показатели 85
4.2.Тех. карта на устройство кровли из металлочерепицы 87
4.2.1.Область применения тех. карты 88
4.2.2.Технология и организация выполнения работ 89
4.2.3.Требования к качеству и приемке работ 97
4.2.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 98
4.2.5.Материально технические ресурсы 99
4.2.6.Перечень машин, механизмов и оборудования 100
4.2.7.Технико-экономические показатели 101
4.2.8.Техника безопасности 101
5.Безопасность жизнедеятельности 104
5.1.Охрана труда и экологическая обстановка 105
5.2.Анализ производственных факторов 108
5.3.Мероприятия по созданию безвредных условий 111
5.4.Производственная санитария и гигиена 114
5.5.Пожарная безопасность 115
5.6.Мероприятия по охране окружающей среды 152
5.7.Расчет прожекторного освещения строительной площадки 153
Литература 158
Дата добавления: 31.01.2021
|
14246. Курсовой проект - Цех строительной индустрии 66 х 66 м | AutoCad
Введение 3
1 Объемно-планировочное решение 4
Объемно-планировочные показатели: 4
2 Архитектурно-строительная часть 5
2.1 Фундаменты. 5
2.2 Железобетонный каркас. 5
2.3 Конструкции покрытия. 6
2.4 Железобетонные подкрановые балки 6
2.5 Железобетонные стеновые панели. 6
2.6 Окна, двери, ворота. 7
2.8 Конструкция пола 7
2.8 Лестницы 7
2.9 Кровля 7
2.10 Связи вертикальные 8
3 Светотехнический расчет 8
4 Генеральный план 11
4.1 Организация рельефа. 12
Список используемой литературы 14
Проектируемое промышленное здание – одноэтажное. Первый блок здания трехпролетный, размеры в плане 66х66 м. В здании цеха расположены мостовые краны грузоподъемностью 20, 30 и 20 тонны.
Для въезда наружного транспорта предусмотрены распашные ворота.
Каркас здания выполнен из сборных железобетонных элементов. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными связями по колоннам вдоль пролета (стропильные балки). Поперечные рамы каркаса объединяются между собой плитами покрытия. В каркасных зданиях все вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимают элементы каркаса и связями, а стены выполняют роль ограждения. Каркасная конструктивная схема обеспечивает свободную планировку помещений.
Рядом со зданием размещается административно-бытовой корпус, связанный с цехом галерейным проходом. В нем расположены душевые, гардеробные, уборные для рабочих и кабинеты для служащего персонала.
Объемно-планировочные показатели:
Площадь застройки – 4788 м2;
Общая площадь здания – 4356 м2;
Рабочая площадь – 4310 м2;
Строительный объем здания – 47044,8 м3;
Объемный коэффициент – .
Фундаменты устраиваются из монолитного бетона.
Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на колонны балками.
Балки покрытия перекрывают пролет длинной 12 м, воспринимая нагрузку от плит покрытия передают ее на колонны.
Подкрановые балки приняты железобетонные при шаге колонн 6 метров, таврового сечения высотой 1000мм, ширина полки 700мм, по открытой эстакаде балка таврового сечения высотой 1200мм. Для подъема на мостовые краны используются специальные лестницы с площадками, прикрепленными к колоннам.
Уклон кровли принят по уклону балки покрытия – 0,04. Принята рубероидная кровля по железобетонным плитам с тепловой изоляцией.
В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных связей между колоннами.
Дата добавления: 01.02.2021
|
 14247. АГСВ Техническое перевооружение ГЗС ГРУ №2; ГЗС АЗГ №№1,3,4,8; СПЦ-2; котельная ГРУ №4 | AutoCad
Автоматическое и ручное управление клапанами ПКН на газопроводе следующих газопотребляющих агрегатов: ГЗС ГРУ №2, ГЗС АЗГ №1, ГЗС АЗГ №3, ГЗС АЗГ №4, ГЗС АЗГ №8, СПЦ-2 Рол. печь №3, СПЦ-2 Рол. печь №4, СПЦ-2 Агрегат №4, СПЦ-2 Агрегат №19, СПЦ-2 ГРУ №7(1), СПЦ-2 ГРУ №7(2), Котельная ГРУ №4.
В автоматическом режиме клапан перекрывает подачу газа при повышении или понижении давления. Вставки датчиков давления определяются при наладке. В ручном режиме управление предусмотреть с рабочего места оператора.
В автоматическом режиме воздуходувки на воздуховоде к горелкам роликовых печей отключаются при повышении или понижении давления. В ручном режиме управление предусмотреть с рабочего места. Номинальное давление воздуха 0,05 Мпа.
Общие данные.
Схема автоматизации
Схема электрическая принципиальная
Схема соединений внешних проводок
Дата добавления: 01.02.2021
|
14248. ЛК Дорога и площадка к ВКД Гольф-клуба Сколково | AutoCad
-бытовой канализации выполняются из полипропиленовых труб с двухслойной профилированной стенкой КОРСИС ПРО ТУ 2248-001-73011750-2005.
Общие данные.
План сети
Основания под трубопроводы
Профиль от К15 до №11
Профиль от К11 до К14, от т.2 до К16, от Д9 до Д8
Профиль от К15 до т.3, от К9 до Д7, от К7 до Д6
Профиль от К6 до Д5а, от К5 до Д5, от К4 до Д4, от К3 до Д3, от К2 до Д2, от К1 до Д1
Дата добавления: 02.02.2021
|
14249. Курсовой проект - Стальные конструкции одноэтажного промышленного здания с краном 120 х 36 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Исходные данные
1. Расчёт фермы
1.1. Сбор нагрузок
1.2. Определение усилий в элементах фермы
1.3. Подбор сечений элементов
1.4. Расчет узлов фермы из круглых труб
1.4.1. Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса
1.4.2. Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке
1.4.3. Монтажный стык верхнего пояса
1.4.4. Опорный узел
2. Расчет поперечной рамы с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам
2.1. Компоновка рамы
2.2. Нагрузки, действующие на раму
2.3. Расчетная схема
2.4. Статический расчет рамы на отдельные нагрузки
3. Расчет внецентренно сжатой колонны
3.1. Исходные данные
3.2. Расчетные длины участков колонны
3.3. Расчет надкрановой части колонны
3.4. Расчет подкрановой части колонны
3.4.1. Расчет ветвей подкрановой части
3.4.2. Расчет решетки
3.4.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня
3.5. Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
3.5.1. Проверка прочности шва 1
3.5.2. Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе
3.5.4. Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви
3.5.4. Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Dmax
3.6. Расчет и конструирование базы колонны
3.6.1. База подкрановой ветви
3.6.2. База наружной ветви
3.6.3. Расчет анкерных болтов
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные
1.Шаг колонн в продольном направлении B = 6 м
2.Пролет здания L = 36 м
3.Режим работы кранов средний
4.Отметка головки рельса 12 м
5.Грузоподъемность мостовых кранов 800 кН
6.Снеговая нагрузка 1,2 кПа
7.Ветровая нагрузка 0,48 кПа
8.Характер покрытия утепленное
9.Тип ферм из круглых труб
В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания – ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также выполнен расчет поперечной рамы.
Подкрановая балка имеет высоту 1,5 м.
Ферма из круглых труб пролетом 36 м. Высота 3,17 м. Выполнена из стали марок С345 и С245. Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов.
Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – прокатный двутавр №70Б2. Подкрановая часть – сварной швеллер и прокатный двутавр №60. Имеет раздельную базу и крепится к ней с помощью 4-х анкерных болтов.
Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
На иллюстрированной части приведены чертежи всех конструкций
Дата добавления: 02.02.2021
|
14250. ППР Демонтаж здания каркасно-деревянной конструкции в г. Когалым | Компас
ППР-01.005 ПЗ Пояснительная записка:
1. Общие указания
2. Сведения об оборудовании для выполнения работ
3. Подготовительные работы
4. Порядок проведения работ
5. Требования безопасности
6. Требования пожарной безопасности
7. Охрана труда при работе на высоте
8. Перечень нормативно-технических документов
9. Экологическая безопасность
10. Лист замечаний
ППР-01.005 МЧ Демонтаж
Демонтируемое здание находится по адресу: ХМАО, г. Когалым, территория здания имеет стационарное ограждение.
В зоне демонтажа подземные коммуникации, бытовые помещения, где могут находиться люди, отсутствуют.
Дата добавления: 01.02.2021
|
© Rundex 1.2 |
